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當選定轉子壓鑄機的鎖模力后，通常需要根據產品的模具方案對轉子壓鑄機的以下參數進行確認：
?。?）轉子壓鑄模具厚度是否在轉子壓鑄機有效模具厚度調節范圍內。
?。?）轉子壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。
?。?）轉子壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效范圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構干涉。
?。?）根據轉子壓鑄模具定模厚度，確認轉子壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。
?。?）確認轉子壓鑄機的頂出距離，能否保證產品的推出需要。
?。?）根據產品澆鑄重量，計算壓室充滿度，選定壓室內徑。
生產中充滿度應≤75%，即要使澆注金屬的體積為壓室容積的75％以下，這樣澆注口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆注口溢出。通常情況下，以zui大值為60％為標準，在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內澆口產生很大的阻力，沖頭運動被減速，導致后充填部位能量不足，產品末端易產生流動缺陷 ，所以實際生產中壓室的充填率一般在30%~50%。
